斜轨数控车床采用数控技术,控制加工刀具对工件进行切削,实现自动化加工。其主要工作原理是通过数码控制系统发出指令,使伺服系统驱动主轴和X、Z轴等运动部件按照设定的路径和参数进行运动,完成加工过程中的逐步切削。同时,通过检测加工过程中的各项参数,如加工深度、角度、尺寸等,进行实时监控和调整,确保加工的精度和质量。
斜轨数控车床采用联体平床身、30度斜床鞍结构大大提高 了整机钢性和排屑功能,主轴采用可快速装卸高精度机械主轴单元,进给 轴采用直线导轨,全液压八工位刀架,稳定性好可靠性高,尾座可CNC单独 控制进给实现自动钻铰功能。
斜轨数控车床主要由机床主体、伺服系统、数控系统、刀架和切削系统等部分组成。其中,主轴通过伺服系统和传动系统控制运动轨迹,完成切削任务。数控系统则根据设定的参数和工艺路线,发出相应的指令和信号,控制伺服系统进行运动和切削。刀架和切削系统则负责将工件定位,并对其进行切削、铣削、钻削等加工操作。
使用特点:
1、采用高精度伺服系统和高精度传动系统,能够实现高精度的加工。同时,数控系统可以实现自动换刀和校正,保证加工精度和稳定性。
2、数控系统具有快速、准确、稳定的运动特性,可以大大提高加工效率。同时可以通过数控编程实现批量加工和快速转换,进一步提高加工效率。
3、通过数控系统的自动控制,实现了无人操作的自动化加工。操作人员只需要进行程序编写、设定和监控,无需直接参与到加工过程中,大大降低了劳动强度和人为误差。
4、数控系统可以实现多种不同的加工方式和工艺,适应不同的加工需要。同时,数控程序可以随时修改和调整,实现批量加工和小批量定制加工。
斜轨数控车床主轴:
技术参数: