线轨数控机床的操作技巧有哪几大类呢
更新时间：2019-12-23点击次数：2985次
线轨数控机床相对普通机床，造价比较高，属于企业或职业学校实训的关键设备，一旦发生故障，往往对生产造成很大损失，对正常教学造成很大影响。但是，企业和学校对数控设备往往更多地是看重其应用和效能，不仅对合理使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，缺乏相关的维修保养知识。平常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现，“临时抱佛脚”的现象就很普遍。
以下是关于线轨数控机床操作技巧的各种分类：
一、数控车床编程技巧
因为数控车床对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
1.线轨数控机床零件的加工顺序：
先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);
先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
2.线轨数控机床根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1)碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm;
2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm;
3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
二、数控车床调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该*行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，*零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
三、线轨数控机床完成零件的加工
零件在*试切完成后，就要进行成批生产，但*的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。
四、线轨数控机床对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，线轨数控机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法，就算数控车床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
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